当前,大力发展绿色低碳循环经济、促进生态文明建设,已经成为全球共识。绿色低碳发展代表了当今时代科技革命和产业变革的前进方向,深刻影响各行各业的成本结构、竞争优势与价值逻辑。
在我国纺织强国目标基本实现的新发展阶段,纺织行业正向着绿色转型升级大步迈进。“科技、时尚、绿色”成为纺织产业发展的新定位,全球纺织产品从设计、研发到生产、流通等各环节,都在朝着绿色低碳的方向转变。作为深耕行业多年的综合服务商,纺织公司在绿色发展的大势中逐浪前行,为建设生态文明、推进可持续发展做出自己的努力。
一、绿色低碳是纺织行业转型升级的必然选择
(一)行业低碳减排势在必行
根据法国生态转型署公布的数据,纺织服装业是仅次于石化工业的第二大污染产业,占全球碳排放量的10%。在未受疫情影响的2019 年,我国纺织产业能源消费总量1.07 亿吨标准煤,占到全国能源消费总量的2.2%,工业的3.2%,制造业的4.0%;染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的11%;制造业细分的31门类中,纺织业碳排放居于第6 位,化学纤维制造业第15 位,纺织服装、服饰业第22 位(数据来源:纺织服装周刊)。
中国纺织工业联合会曾进行新疆棉印花T恤生命周期碳足迹测评,一件新疆棉印花T恤从棉花种植到缝制成衣,会释放1.15~1.72千克当量的二氧化碳。而化纤纤维的能源消耗比天然纤维更高。据英国环保机构测算,一件约400克的100%涤纶裤子,全生命周期耗电量约为200千瓦时,如果电能由煤提供,就会排放出约47千克二氧化碳。
(二)绿色贸易壁垒逐步加高
2021年7月,欧盟提出将设立“碳边界调整机制”(CBAM),计划自2023年起逐步引入“碳关税”,对来自碳排放限制相对宽松国家和地区的部分进口商品单边征税。服装行业被列入首批名单。设立碳边境税变相增加了绿色贸易壁垒,国内企业一旦被欧美国家贴上“不环保”的标签,势必会对其品牌资产造成损失。
2022年3月,欧盟委员会正式发布了《可持续产品倡议》。其中的纺织政策指出,到2030年,投放欧盟市场的纺织品使用周期及可回收效率需全面增长,产品原材料大多数将采用回收纤维制成,并不含有害物质;生产商要对其价值链产品负责,鼓励使用创新纤维,提高纤维回收应用能力。未来,这些要求将逐步转化为欧盟相关法律法规或产品标准,会对中国纺织品出口产生很大影响。
(三)国内绿色规则日渐收紧
近两年,基于我国“碳达峰、碳中和”目标的提出,纺织服装行业可持续发展的规则约束在逐渐收紧。
2021年6月,中国纺织工业联合会发布《纺织行业“十四五”发展纲要》及《科技、时尚、绿色发展指导意见》,随之启动“中国时尚品牌气候创新碳中和加速计划”(简称 30·60 碳中和加速计划),引导企业加速行业绿色低碳转型。
2022年6月,工业和信息化部等六部门联合发布的《工业水效提升行动计划》明确提出,到2025年,纺织行业主要产品单位取水量要下降15%。在同一时段,中国工程院启动“纺织产业双碳发展战略及技术路线图”重点研究咨询项目,将对我国纺织产业碳排放现状以及关键环节减排技术、原材料碳排放系数、废旧原料循环利用碳排放效益等展开研究,形成纺织行业低碳发展技术路线图,推动相关政策措施、行业标准等进一步完善。
(四)绿色消费理念深入人心
随着“碳达峰、碳中和”目标的提出,以绿色责任为导向的社会价值观对消费市场的影响力逐年提升。消费者的环保意识不断加强,绿色低碳消费与可持续时尚逐渐成为一种主流选择。人们更加关注“衣食住行”中的低碳变化,提倡更加健康可持续的生活方式,对化学品的要求越来越严格,对质量和寿命的关注越来越多。当前,绿色理念也从需求端反向传导到供给端,倒逼纺织企业的绿色实践,进而推动整个产业价值链低碳转型。
二、行业标杆企业的绿色发展行动
(一)绿色材料技术的革新
绿色发展,材料先行。行业龙头企业开始向绿色新材料领域寻求突破,从产品生命周期的初始,为行业带来更多可持续低碳的纺织材料选择。
2020年,兰精集团推出全球首款取自天然可再生木源的零碳天丝?纤维,利用可再生能源和新技术减少碳排放,并率先开启产品全生命周期评价项目。唐山三友集团兴达化纤公司全力打造绿色产品体系,其环保粘胶纤维每公斤可节约生产用水24L,降低碳排放2.89KG;再生纤维产品以回收的废旧纺织品和木浆粕为原料,实现废旧棉纺织品循环利用。
(二)绿色生产体系的建设
一些行业标杆企业从设备、工艺、管理等环节入手,持续推进清洁生产、节能降耗,提高资源利用效率,并通过数字赋能,提升工厂智能化程度,推进绿色制造体系建设。
连云港鹰游新立成公司开发“闪染”染色工艺,自主研发全自动免水洗染色联合生产线,与缸染相比,节水率达91.45%,节能率达46.41%,温室气体排放减少61.77%,VOCs产生量降低74.64%。达利丝绸在厂房屋顶安装3.5兆瓦分布式屋顶光伏电站能源系统,每年供电400多万度,占其总用电量的30%。红豆股份积极打造5G+纺织服装工业互联网智慧工厂,依托自动化、信息化和数字化,实现车间设备和人员的优质管理,提升生产效率。
(三)绿色循环体系的探索
当前,纺织行业参与者正加快全产业链紧密协作,推动消费后端的再生利用,建立绿色循环的产业生态。
无印良品、优衣库、热风、江南布衣等品牌使用更加低碳环保的纸袋、布袋,减少过度包装浪费。优衣库、Zara、Puma等品牌在公共地点设立旧衣服回收箱、回收站,飞蚂蚁、白鲸鱼、爱回收等互联网平台机构也加入旧衣物再生利用领域。2022年7月,中国纺织工业联合会环资委与艾伦·麦克阿瑟基金会联合启动“中国纺织牛仔循环发展计划”,发动行业参与者共同推进废旧纺织服装循环利用。
三、苏美达纺织的绿色低碳发展实践
9月19日,2022年秋季纽约家纺市场周在三年之后重回线下。美国《今日家纺(Home Texties Today)》周刊的分析文章指出,在本次市场周上,产品“持久性”成为突出卖点,拥有可持续性标志的产品才能满足市场持久的需求;越来越多的家纺商品在采用新型环保技术,有些生产商在向零售商推销碳减排。江苏苏美达纺织有限公司(下简称:纺织公司)旗下美国BK公司,正是在市场周上力推产品可持续性标志和碳减排属性的商家之一。
(图:Berkshire品牌升级版无水印染产品受到客户关注)
近几年,面对外部形势的快速变化,叠加行业转型的时代趋势,纺织公司立足国际化经营和产业链整合优势,积极践行绿色发展、创新发展理念,加快推进透明、低碳、可持续的产业链建设,一系列举措全面铺开。
(一)实施以创新为动力的发展规划
2021年,纺织公司结合行业发展趋势、苏美达战略规划和企业自身实际,制定了以“双优双驱”为总体思路的“十四五”发展规划,将创新作为推进高质量可持续发展的关键驱动力。
规划提出,随着产业结构优化升级和经济社会发展,依靠要素成本优势推动发展的时代已经过去了,创新成为驱动发展的第一动力。“十四五”期间,纺织公司将积极贯彻苏美达绿色发展理念,坚持创新引领,加大创新投入,努力提升核心能力,增强差异化竞争优势,更加积极地开发和采用节约资源能源、降低污染排放的绿色技术工艺,为推动中国纺织产业绿色发展,建设生态文明和美丽地球贡献苏美达纺织力量。
(二)明确以技术为核心的研发思路
在“双优双驱”规划方向的指引下,纺织公司明确了“十四五”时期的研发工作思路,即秉持绿色、生态、环保理念,以技术为核心,以整合为专长,以市场为导向,以客户为中心,分类、分层开展基础技术和应用工艺研究,始终保持技术领先和可商业化并行,全力打造竞争优势明显的产品体系,驱动高质量可持续发展。具体工作分为三类:
一是以客户未来需求为导向的基础技术研发。此类研发工作是指短期内难以衡量经济贡献,具有一定前瞻性、引领性的基础技术研发,是打造苏美达纺织未来核心竞争力的重要抓手。该类项目由公司层面推动,目标是通过制定和执行中长期研发计划,集中配置资源,加大投入力度,力争掌握顺应行业发展趋势、符合客户未来需求,甚至引领终端消费的领先技术。
二是以客户当前需求为导向的定向产品开发。此类研发工作是指短期内能即时产生效益、推动产品迭代的应用技术研发,是解决业务痛点、赢得规模订单的重要方式。该类项目由公司业务板块主导,目标是结合市场流行趋势,以工艺改进为手段,低投入、快反应,实现产品改良、升级、迭代,不断提升产品品质,满足核心客户当季需求,持续扩大销售规模。
三是以产业技术发展为导向的联合研发。该类研发工作是指结合高校科研动态,深入基础研究前沿,以产学研项目为载体,推进前沿技术成果转化和产业化。具体方式是与国内纺织学科一流高校开展密切合作,建立协同研发机构和研发体系,借助高校科研优势和平台技术,加快纺织产业新型技术的产业化应用,推动整合创新再结硕果。
(图:纺织公司与苏州大学签订《战略合作框架协议》)
(三)建立以市场为导向的研发机制
纺织公司新品研究开发技术委员会(以下简称研发委员会)成立于2018年,是开展产品和技术创新工作的主导机构。该委员会并非组织架构常设部门,而是由纺织公司领导牵头、相关业务岗位和研发岗位人员共同组建,跨部门、跨单位的协同工作机构。
经过近几年的探索,研发委员会通过复盘总结以往工作经验,提炼制定项目立项机制,将市场趋势研究、研发项目执行、营销推广工作相结合,明确了普适性、前瞻性、商业化、投产比、相关性、可实施、有壁垒、能聚焦8个立项原则,构建了从情报调查、项目企划、产品设计研发、知识产权保护到资源库建设的贯穿型技术工作路线,建立了规范化、制度化的研发工作流程。
目前,研发委员会由智囊团、执委会、MKT(市场营销)3部分组成。智囊团由公司领导和业务部门负责人组成,负责开展情报收集、分享市场信息、提炼技术卖点、开展立项评审、策划营销方案等工作;执委会由研发技术人员组成,负责研究领先技术、开发合作资源、执行研发计划、申报知识产权等研发相关工作;MKT由相关业务部门的一线经理和主管组成,负责执行新产品的营销推广工作。
在研发委员会的持续努力下,纺织公司近两年通过自主研发获得2项国家发明专利、1项实用新型专利,这些专利技术不但能大幅提升产品品质,而且丰富了绿色、低碳、环保的产品理念,满足了客户需求,赢得了市场认可。2022年,研发委员会结合行业技术趋势和市场需求,又组织了包括异形纱线应用、可降解涤纶产品开发、无水印染技术品类开发、毛绒低克重面料开发、core yarn差异化毛绒产品开发、免复合双面织物开发、零碳纺织品探索等近10项课题。
(四)加快以订单为目标的成果转化
依托强大的产业链供应链整合能力,纺织公司多项自主研发技术获批国家专利,在产业上游成功实现产业化应用并转化为商业成果。
在生产工艺创新方面,无水印染技术研发与应用是纺织公司创新驱动发展的代表性项目。目前,应用该专利技术的EcoThread品牌产品已经成为规模稳定的主营产品,年出口额持续快速增长。更重要的是,纺织公司从中摸索出一套整合创新、绿色营销的成功模式,并应用到新的研发项目上。
在环保材料开发方面,2022年,纺织公司申请的“一种编织控制方法和系统” “一种绷缝毯和毛绒面料”分别获得发明专利证书、实用新型专利证书。该两项专利帮助纺织公司掌握了再生纤维面料织造的新工艺,并在上游合作工厂实现产业化应用,新品面料首笔接单达800万美元。各部门在毯子、被子、件套、靠垫等主要产品中也积极应用再生原料,2022年各类低碳再生产品已拿下订单约2300万美元,增加了新的市场机会。
2022年,纺织公司出口的绿色环保类产品超过8000万美元规模,在公司出口产品中的占比超过20%。
(五)打造以绿色为标志的产品名片
面向市场,纺织公司紧跟绿色消费趋势,积极推广低碳环保可持续的产品理念,将国际和行业公认的第三方机构认证作为丈量绿色发展的重要“标尺”,不断增强自主品牌产品的绿色属性。
2021年6月,纺织公司送检产品顺利通过OEKO-TEX协会认证,获得MADE IN GREEN产品标签,标志着纺织公司送检产品、生产环节均符合国际公认机构标准。2022年8月,经方圆标志认证集团现场审核,纺织公司成为全国纺织行业第一家获得“三同”认证证书的企业,也是第一家同时获得“三同”与“绿色产品”双认证的企业,公司自有品牌内贸产品的标准化生产、绿色化发展得到有力认可。9月中旬,纺织公司无水印染技术产品荣获SGS公司颁发的“碳足迹”证书和“碳减排”证书,准确展示产品整个生命周期的碳减排量,不但在温室气体排放的量化和管理上迈出了坚实一步,也为海外客户在选购低碳环保产品时提供了更客观、更专业、更权威的参考标准。
(图:国家认监委报道苏美达纺织“三同”“绿色产品”双认证)
2022年10月,凭借在低碳减排行动、绿色供应链建设上的积极实践,纺织公司旗下BK公司再次获得沃尔玛认证的可持续发展Giga-Guru证书。纺织公司自2019年参与沃尔玛碳减排项目以来,连续三年获得该证书,充分展现了沃尔玛对纺织公司推动资源节约利用、温室气体减排、生态环境改善等方面工作的认可。据测算,纺织公司2022年在整个供应链上减少了4531.4 公吨二氧化碳排放当量,2019年至2022年期间,累计减少16146.4 公吨二氧化碳排放当量。
在“双碳”和“后疫”双重背景下,践行绿色发展是大势所趋,是企业高质量发展的必答命题。集团党委书记、董事长杨永清多次强调,绿色发展是未来不确定性中的确定性,是确保公司高质量健康发展的重点工作,要结合自身发展实践,理出重点,抓牢抓好。
作为苏美达联合舰队的重要一员,纺织公司将坚定践行绿色、低碳、可持续发展理念,把创新发展、绿色发展作为构筑持续竞争力与行业话语权的重要支点,把强化产学研联合研发、调动供应链联合创新、建设智能化绿色工厂、向消费者传递低碳理念作为重要抓手,加快价值链条升级与商业模式变革,为构建绿色低碳循环产业链、增强市场竞争新优势注入强劲动力,为苏美达实现高质量可持续发展做出积极贡献。